1. Rohstofflagerinspektion
Der Ausgangspunkt aller hochwertigen Produkte sind hochwertige Rohstoffe. Nach dem Kauf von Rohstoffen, Hersteller von Fan Guard wird zuerst strenge Lagerinspektion durchführen. Dies umfasst, ohne auf chemische Zusammensetzungsanalyse und mechanische Eigenschaftstests von Metallmaterialien sowie auf Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeitstests von nicht-metallischen Materialien beschränkt. Durch diese Tests kann sichergestellt werden, dass die verwendeten Rohstoffe die festgelegten Spezifikationen und Standards erfüllen und eine solide Grundlage für die anschließende Produktion legen. Die Hersteller werden auch ein Rohstoff -Stapel -Tracking -System einrichten, damit sie die betroffenen Chargen schnell verfolgen und isolieren können, wenn Qualitätsprobleme auftreten.
2. Online -Inspektion während des Produktionsprozesses
Auf der Produktionslinie richten die Hersteller von Fan Guard mehrere Qualitätspunkte für die Überwachung und Überprüfung wichtiger Prozesse in Echtzeit ein. Diese Inspektionspunkte befinden sich normalerweise nach Schlüsselprozessen wie Stempeln, Schweißen und Sprühen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt des Betriebs den voreingestellten Qualitätskontrollstandards entspricht. Nach dem Stempelprozess werden Präzisionsmesswerkzeuge verwendet, um die dimensionale Genauigkeit und Formkonsistenz der Teile zu überprüfen. Nach dem Schweißverfahren werden die Stärke und das Aussehen der Schweißnähte überprüft, um sicherzustellen, dass keine Defekte wie Risse und Schlackeneinschlüsse vorliegen. Nach dem Sprühprozess werden die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung getestet, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik des Produkts zu gewährleisten.
3.. Erste Inspektion und Patrouilleninspektion
Die erste Inspektion ist eine umfassende Inspektion der ersten Produktion von Produkten, die vor Beginn der Produktion produziert wurden, um zu überprüfen, ob die Produktionsbedingungen (wie Formen, Werkzeuge und Prozessparameter) den Entwurfsanforderungen entsprechen. Durch die Erste-Personen-Inspektion können Abweichungen in der Produktion rechtzeitig entdeckt und angepasst werden, um das Auftreten von Problemen der Chargenqualität zu verhindern. Die Hersteller werden außerdem das Patrouillenpersonal dazu veranlassen, die Produktionslinie regelmäßig zu patrouillieren, um die Arbeitsstandardisierung des Betreibers, den Betrieb des Gerätebetriebs und die Frage zu überprüfen, ob die Produktionsumgebung die Anforderungen erfüllt, um sicherzustellen, dass der gesamte Produktionsprozess unter Kontrolle ist.
4. Probenahm und vollständige Inspektion fertige Produkte
Auf der fertigen Produktbühne werden die Hersteller von Fan Guard eine Inspektionsstrategie implementieren, die die Probenahme und die volle Inspektion kombiniert. Bei der Stichprobeninspektion werden ein bestimmtes Anteil der Proben aus der Produktionsstapel zufällig ausgewählt, um eine umfassende Inspektion zu erhalten, um das Qualitätsniveau der gesamten Produktstapel zu bewerten. Wenn die Stichprobenergebnisse zeigen, dass es Qualitätsprobleme gibt, ist es erforderlich, den Umfang der Stichprobe zu erweitern oder direkt in die vollständige Inspektion umzuwandeln, um sicherzustellen, dass nicht qualifizierte Produkte nicht veröffentlicht werden. Die volle Inspektion besteht darin, alle Produkte nacheinander zu überprüfen. Obwohl es lange dauert, kann es das höchste Qualitätssicherungsgrad bieten, insbesondere für Produkte mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen.
5. Leistungstest und funktionale Überprüfung
Zusätzlich zu Aussehen und Größeninspektionen führen die Hersteller von Lüfterwächtern auch Leistungstests und funktionelle Überprüfung durch, um die tatsächliche Arbeitsleistung des Produkts zu bewerten. Dies beinhaltet, ohne darauf beschränkt zu sein, dass die Testwiderstandstests, Hochtemperaturwiderstandstests, die Leistung elektrischer Isolation Leistung usw. Durch diese Tests sicherstellen können, dass der Lüfterschutz unter extremen Bedingungen weiterhin einen stabilen Arbeitszustand beibehalten und den Lüfter effektiv schützen kann aus externen Schäden.
6. Management nicht konformer Produkte sowie Korrektur- und Präventionsmaßnahmen
Für nicht konforme Produkte, die während der Inspektion gefunden wurden, markiert und isoliert der Hersteller sie sofort und klassifiziert sie gemäß den nicht konformen Produktbearbeitungsverfahren. Für nicht konforme Produkte, die überarbeitet werden können, wird ein detaillierter Nacharbeitsplan formuliert und der Nacharbeitseffekt wird verfolgt. Für nicht konforme Produkte, die nicht überarbeitet werden können, werden sie gemäß den Verfahren aus verschrottet oder herabgestuft. Der Hersteller wird die Gründe für die Nichtkonformität tief analysieren, Korrekturmaßnahmen ergreifen, um das Problem erneut zu verhindern und die Wirksamkeit des gesamten Qualitätsmanagementsystems durch vorbeugende Maßnahmen zu verbessern.
7. Qualitätsaufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
Um die Rückverfolgbarkeit des Qualitätsmanagements zu erreichen, werden Fan Guard -Hersteller ein komplettes Qualitätsaufzeichnungssystem einrichten, um die Inspektionsdaten und Ergebnisse jedes Schritts von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung der Fertigprodukte aufzuzeichnen. Diese Aufzeichnungen tragen nicht nur dazu bei, Probleme rechtzeitig zu entdecken und zu lösen, sondern bieten den Kunden auch Qualitätszertifizierungsdokumente zur Verbesserung des Kundenvertrauens.
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