Schritt 1: Die Kreise drehen. Der ganze Kreis des Lüftergitters ist eigentlich ganz einfach, du kannst so viele Kreise machen, wie du brauchst.
Schritt 2: Die Kreise werden verschweißt. In diesem Schritt werden die zuvor hergestellten Kreise geschweißt. Legen Sie das Produkt auf das Stumpfschweißgerät und schweißen Sie es mit dem Elektroschweißgerät, und schon ist der Prozess abgeschlossen.
Schritt 3: Die Füße schleifen. Hier wird Schritt für Schritt der Tragrahmen für alle Lüftergitter entwickelt.
Schritt 4: Schweißen. In diesem Schritt werden der geschweißte Ring und der vorbereitete Tragrahmen zur Formgebung direkt auf die Form gelegt.
Schritt 5: Form stanzen. Bei einigen Lüftergittern ist eine bestimmte Höhe in der Position der Verschlussschrauben erforderlich, so dass wir das geformte Lüftergitter biegen müssen. Dazu ist die Hilfe einer Presse (Hochgeschwindigkeitsstanze) erforderlich.
Schritt 6: Der Beschichtungsprozess. An diesem Punkt kommen die meisten Lüfter zum Ende. Nachdem alle Lüftergitter verpackt worden sind, werden sie zum Galvanisieren in die Verzinkerei geschickt. In diesem Stadium können wir die Lüftergitter in silberweiß und grau-schwarz beschichten. Goldgelb, Weiß-Nickel und Schwarz-Nickel.
Schritt 7: Verpackung. Dies ist der letzte Schritt im Prozess des Lüftergitters. Nach der Rückkehr des Galvanisierungsherstellers wird das Produkt von unserem Qualitätssicherungsspezialisten auf seine Qualität geprüft, und wenn es die Prüfung bestanden hat, wird es verladen und zur Auslieferung bereitgestellt.
Für die scheinbar einfache Lüfterhaube erfordert der Produktionsprozess also nicht nur eine strenge Kontrolle jedes Produktionsschritts, sondern führt auch zu einem qualitativ hochwertigen Produkt.
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