Welche neuen Materialien oder Technologien werden bei der Herstellung von Automobilbefestigungen verwendet, um deren Leistung zu verbessern oder die Umweltbelastung zu verringern?

1. Leichte Materialien
Aluminiumlegierung: Aluminiumlegierung ist aufgrund seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu einem wichtigen Material bei der Herstellung von Automobilbefestigungen geworden. Durch die Verwendung von Aluminiumlegierungen anstelle herkömmlicher Stahlmaterialien kann das Gewicht der Befestigungselemente erheblich reduziert werden, wodurch die Gesamtenergieeffizienz und der Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs verbessert werden. Darüber hinaus weist Aluminiumlegierung eine hohe Recyclingquote auf und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.
Titanlegierung: Eine Titanlegierung weist extrem hohe Festigkeits- und Leichtgewichtseigenschaften auf und ist somit ein ideales Material für hochwertige Kfz-Befestigungselemente. Die Festigkeit von Titanlegierungen ist viel höher als bei herkömmlichen Metallmaterialien wie Stahl und Aluminiumlegierungen. Dank dieser hohen Festigkeit können Befestigungselemente aus Titanlegierung größeren Belastungen standhalten und so die Stabilität und Sicherheit der Fahrzeugstruktur gewährleisten. Die Dichte der Titanlegierung ist gering, sie beträgt nur etwa 55 % von Stahl und etwa 60 % von Aluminiumlegierungen. Das bedeutet, dass die Verwendung von Titanlegierungen zur Herstellung von Befestigungselementen das Gesamtgewicht des Fahrzeugs erheblich reduzieren und so zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und des Fahrverhaltens beitragen kann. Titanlegierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können der Erosion vieler chemischer Substanzen widerstehen. Dadurch können Verbindungselemente aus Titanlegierung auch in rauen Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.

2. Hochleistungsverbundwerkstoffe
Polymer-Verbundwerkstoffe: Polymer-Verbundwerkstoffe werden häufig im Bereich eingesetzt Kfz-Befestigungselemente aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Polymerverbundwerkstoffe können entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen geeignete Polymerwerkstoffe und andere Materialien mit besonderen Eigenschaften auswählen, um Verbundwerkstoffe herzustellen, die den Anforderungen entsprechen und eine hohe Festigkeit aufweisen. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen sind Polymerverbundwerkstoffe leichter und tragen so zu Leichtbaukonstruktionen bei. Polymerverbundwerkstoffe können innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs eine stabile Leistung aufrechterhalten. Es verfügt über eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit und kann in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt werden.
Kohlefaser-Verbundwerkstoffe: Kohlefaser-Verbundwerkstoffe weisen eine extrem hohe spezifische Festigkeit und spezifische Steifigkeit auf und eignen sich daher ideal für die Herstellung leistungsstarker Automobilbefestigungen. Der Leichtbaueffekt von Kohlefaser-Verbundwerkstoffen ist erheblich und kann den Kraftstoffverbrauch und die Leistungsfähigkeit von Automobilen wirksam verbessern. Gleichzeitig weisen Kohlefaserverbundwerkstoffe auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf, was die Stabilität und Zuverlässigkeit von Verbindungselementen im Langzeiteinsatz gewährleisten kann.

3. Intelligente Materialien
Formgedächtnislegierung: Eine Formgedächtnislegierung kann unter bestimmten Bedingungen ihre ursprüngliche Form wiederherstellen, eine Eigenschaft, die sie zu einem idealen Material für die Herstellung intelligenter Verbindungselemente macht. Durch die Nutzung des Formgedächtniseffekts von Formgedächtnislegierungen kann ein automatisches Anziehen und Lösen von Verbindungselementen erreicht werden, wodurch die Montageeffizienz verbessert wird.
Magnetische Materialien: Magnetische Materialien können durch die Einwirkung von Magnetfeldern eine schnelle Montage und Entfernung von Befestigungselementen bewirken. Diese Technologie kann den Montageprozess vereinfachen und die Produktionseffizienz verbessern. Gleichzeitig können magnetische Materialien auch zur Herstellung von Verbindungselementen mit Selbsterkennungsfunktionen verwendet werden, um eine Echtzeitüberwachung des Befestigungsstatus zu erreichen.

4. Umweltfreundliche Materialien
Biobasierte Materialien: Biobasierte Materialien werden aus erneuerbaren Ressourcen wie Erntestroh, Holz usw. gewonnen. Dieses Material belastet die Umwelt während seines Herstellungsprozesses weniger und ist biologisch abbaubar. Durch die Verwendung biobasierter Materialien zur Herstellung von Automobilbefestigungen können die negativen Auswirkungen auf die Umwelt reduziert werden.
Grüner, umweltfreundlicher Lack: Das Auftragen von umweltfreundlichem Lack auf die Oberfläche von Automobilbefestigungen kann die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik des Produkts verbessern. Gleichzeitig setzen umweltfreundliche Beschichtungen während des Gebrauchs keine Schadstoffe frei und entsprechen den Umweltschutzanforderungen.